Латексная пряжа для носков из полиэстера с двойным покрытием

Возможность поставки

Возможность поставки 10000 кг/кг в месяц

Упаковка и доставка

Подробности упаковки 65см*45см*36см также можно с поддонами

Время выполнения:

ВВЕДЕН В ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

100%СЕРВИС100%СТРАСТЬ100%УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ДЕЙСТВИЕ КАЧЕСТВО ПЕРВЫЙ КЛИЕНТ ПРЕВОСХОДНЫЙ

Наша пряжа может быть использована для изготовления леггинсов, шелковых носков, джинсовой ткани, бюстгальтеров, носков, нижнего белья, лент, эластичных лент, перчаток, верха обуви и т. д.

Мастерская высокого уровня

Основанная в 2016 году, компания занимает площадь более 30,000 квадратных метров и является производственно-торговым предприятием, специализирующимся на разработке пряжи Normala и функциональной пряжи.

Превосходное послепродажное обслуживание

Мы являемся фабрикой с превосходным послепродажным обслуживанием. У нас также есть отдел инноваций, который может помочь вам разработать новые продукты. Мы можем предоставить комплексные решения для текстильного производства.

Строгий контроль качества

Мы проверим, есть ли проблема с формой пряжи или качеством. Каждая коробка упакована пластиковой лентой одинаковой длины и ширины. Хранение пряжи на складе и поддержание ее при стабильной температуре и влажности для обеспечения качества.

Строгий производственный поток

Строгие производственные процессы, автоматическая упаковка и строгие процедуры доставки — все это для того, чтобы предоставить клиентам обслуживание самого высокого качества.

FDY и DTY — это два типа синтетических волокон, которые различаются по своим производственным процессам, свойствам и конечному использованию. Вот основные различия между ними:

Производственный процесс:

FDY (полностью вытянутая пряжа): FDY производится посредством одношагового процесса, в котором низкоскоростное прядение и высокоскоростное вытягивание и намотка объединены в одной машине. Это приводит к пряже с высокой ориентацией и средней кристалличностью. Производственная линия для FDY является экономически эффективной, а конечный продукт демонстрирует стабильное качество, малое количество сломанных нитей и хорошую однородность окраски. (Источник: Global Textile Network, Baidu Zhidao)

DTY (пряжа с текстурой): DTY, также известная как текстурированная пряжа или эластичная пряжа, производится путем непрерывного или одновременного растяжения и текстурирования сырья, как правило, POY (Pre-Oriented Yarn). Этот процесс придает волокнам извитой или завитой вид, придавая им эластичность и текстурированное ощущение. (Источник: Baidu Zhidao, Engineering Fiber Materials Network)

Свойства волокна:

FDY-волокна: Волокна FDY прямые и имеют гладкую поверхность. Они обладают хорошей прочностью и размерной стабильностью, что делает их пригодными для различных текстильных применений.

Волокна DTY: Волокна DTY извитые или вьющиеся, что придает им эластичность и объемность. Их часто используют в тканях, требующих растяжения и восстановления, таких как трикотаж, эластичные ткани и чулочно-носочные изделия.

Конечное использование:

ФДЙ: FDY широко используется в текстильной промышленности для изготовления различных изделий, включая одежду, домашний текстиль и промышленные изделия. Его гладкая поверхность и хорошие свойства окрашивания делают его пригодным для производства тканей с ощущением шелка, таких как ткани под искусственный шелк. Он также используется в производстве веревок, шнуров и других утилитарных предметов.

ДТЮ: DTY обычно используется в производстве эластичных тканей, резинок и чулочно-носочных изделий из-за своей эластичности и способности восстанавливаться после растяжения. Он также популярен в спортивной и активной одежде, где гибкость и движение имеют решающее значение.

Подводя итог, можно сказать, что основные различия между FDY и DTY заключаются в их производственных процессах, свойствах волокон (прямые или вьющиеся) и конечном использовании. FDY больше подходит для применений, требующих прочности, гладкости и размерной стабильности, тогда как DTY идеально подходит для растяжения и восстановления.

Требования к материалам для олимпийских купальников строгие и направлены на улучшение производительности в воде. Идеальная ткань для олимпийских купальников обычно включает в себя следующие ключевые характеристики:

Высокая эластичность: Спандекс(также известный как лайкра или эластан) является важнейшим компонентом, часто смешиваемым с другими волокнами для обеспечения исключительной растяжки и восстановления. Высокое содержание спандекса (обычно 15-20%) позволяет купальнику соответствовать форме тела пловца, уменьшая сопротивление и улучшая гидродинамическую эффективность.

Быстрое высыхание и впитывание влаги: Ткани, которые быстро впитывают и отводят влагу, такие какнейлониполиэстерПредпочтительны смеси. Это обеспечивает пловцу комфорт и сухость, минимизируя сопротивление, вызванное избытком воды.

Прочность и устойчивость: Ткань должна быть очень прочной, чтобы выдерживать суровые условия интенсивных тренировок и соревнований. Полиэстер, нейлон и их смеси известны своей прочностью и устойчивостью к хлору, который обычно используется в бассейнах.

Легкий и обтекаемый: Легкие ткани предпочтительны для минимизации сопротивления и увеличения скорости. Плотно сотканный, обтекаемый дизайн еще больше усиливает этот эффект.

Компрессионная посадка: Многие современные олимпийские купальники имеют компрессионную посадку, которая достигается за счет стратегического использования эластичных тканей. Такая посадка поддерживает мышцы, снижает мышечную вибрацию и может потенциально улучшить производительность.

Специализированные технологии: Некоторые производители используют специальные технологии, такие как текстурированные поверхности или конструкции из микроволокна, для дальнейшего снижения сопротивления и повышения скорости.

Примером высокоэффективной смеси тканей, обычно используемой в олимпийских купальниках, является сочетание нейлона и спандекса (лайкры). Эта смесь обеспечивает баланс прочности, долговечности, эластичности и свойств управления влагой.

Подводя итог, можно сказать, что для олимпийских купальников требуются ткани, которые отличаются высокой эластичностью, влагоотводящими, прочными, легкими и обтекаемыми формами, часто с применением специализированных технологий и смесей волокон для оптимизации характеристик в воде.