Влагоотводящая функциональная пряжа

Семинар высокого стандарта

Основанная в 2016 году, компания занимает площадь более 30,000 квадратных метров и является производственно-сбытовым предприятием, специализирующимся на разработке пряжи стандарта и функциональной пряжи.

Отличное послепродажное обслуживание

Мы фабрика с превосходным послепродажным обслуживанием. У нас также есть отдел инноваций, который может помочь вам в разработке новых продуктов. Мы можем предоставить комплексные решения для текстильного производства.

Строгий контроль качества

Мы проверим, есть ли проблема с формованной пряжей или качеством. Каждая коробка упакована пластиковой лентой одинаковой длины и ширины. Хранение пряжи на складе и поддержание стабильной температуры и влажности для обеспечения качества.

Строгий производственный поток

Строгие производственные процессы, автоматическая упаковка и строгие процедуры доставки — все для предоставления клиентам услуг самого высокого качества.

1Q: В чем преимущество влагопереносящей пряжи?

A:

Преимущества ткани, впитывающей влагу и впитывающей пот, и ее применение: ткань, сотканная из впитывающей влагу и впитывающей пот ткани, широко используется в одежде для отдыха, на открытом воздухе, в одежде для путешествий и отдыха, нижнем белье и других областях, пользующихся популярностью у потребителей из-за ее легкого веса. , влагопроводность, быстрое высыхание, прохлада, удобство, легкость в уходе, отсутствие глажки и другие отличные характеристики. На рынке, от тканых до трикотажных тканей, от волокон до крученых нитей, от тканей до рабочей одежды, домашнего текстиля, мы повсюду видим ключевое слово гигроскопичных и потовых изделий из волокна: гигроскопическая и потовая быстросохнущая ткань AA.

В условиях постоянного изменения структуры текстильного производства повышение рыночной конкурентоспособности текстильных предприятий и повышение стоимости продукции является одной из важных проблем, с которыми сталкиваются отечественные текстильные предприятия. В последние годы, с повышением уровня жизни, осведомленность людей о здоровье и физической форме становится все более сильной, а также увеличивается время, проводимое на открытом воздухе. Требования к красоте, комфорту, легкости, здоровью, безопасности и защите окружающей среды к одежде для активного отдыха становятся все более и более важными, и одежда уже не просто украшение, но и придает одежде некоторые особые функции. Изделия из чистого хлопка приносят людям хорошее чувство комфорта благодаря превосходному поглощению влаги, поэтому традиционные комфортные ткани в основном основаны на хлопке и другом гидрофильном волокнистом сырье, такие волокна быстро впитывают воду, но их скорость удержания воды высока, проводимость влаги низкая. плохая, влажная ткань не может вовремя передавать тепло и влажность воздуху, легко причиняет людям дискомфорт, поэтому область ее применения также ограничена. Влагопоглощающее быстросохнущее волокно имеет широкий рынок благодаря своему легкому весу и быстрому высыханию. Влагопоглощающее и быстросохнущее волокно, его характеристики: 1, легкий материал; 2, быстросохнущий; 3, перенос пота; 4, низкая теплопроводность 5, хорошая химическая стойкость 6, отсутствие остаточного запаха пота 7, износостойкость. Материал этих тканей в основном представляет собой сырье из химических волокон, а его воздухопроницаемость и влагопроницаемость намного меньше, чем у натуральных волокон, таких как хлопковые волокна, а его характеристики биоразложения плохие и с ними трудно справиться. Использование натурального волокна из чистого хлопка и гигроскопичного быстросохнущего волокна для смешанного ткачества, использование быстросохнущих свойств гигроскопичного быстросохнущего волокна для улучшения дефектов чистого хлопка; Улучшить функцию переноса пота на ткань, уменьшить рост бактерий, компенсировать недостатки хлопкового волокна, повысить комфорт при ношении, обеспечить набор легких, быстросохнущих в одном из подходящих, подходящих для спортивной одежды для взрослых. ткань, является серьезной и важной проблемой, которую необходимо решить в текстильной промышленности.

2Q: Что нужно отметить?

A:

(1) процесс снования: чистая хлопчатобумажная основа вытягивается из намоточной бобины, образуя лист пряжи с равномерным натяжением, который плотно наматывается параллельно друг другу на вал снования; (2) Процесс проклейки: основная пряжа не использует процесс проклейки ПВА, процесс проклейки следующий: суспензия, синтезированная микроволнами DF-AG 75-100 кг, крахмал 10-30 кг, пропиленовая паста 5-20 кг, насыпная в ведро для смешивания навозной жижи, затем добавьте воду до 0.8 м3 через пар, чтобы температура в ведре для смешивания навозной жижи постепенно достигла 96 ~ 98 градусов, давление 1 МПа, значение рН 7, готовьте около 3 { {31}} минут и перемешивайте на высокой скорости, пока суспензия не достигнет полностью желатинизированного состояния. Процесс калибровки: Приготовленная суспензия впрыскивается в калибровочный бак с помощью шламового насоса. Когда нить основы проходит через суспензию в калибровочном баке, она калибруется путем погружения, прессования, всасывания и прессования. Принцип калибровки применяется в процессе калибровки, шлихтовальная сила составляет 12-16 кН, скорость составляет 50-60 м/мин, скорость шлихтовки пряжи составляет 13-15 процентов, а влажность коэффициент извлечения составляет 5-7 процентов. (4) Тростниковый процесс: в соответствии с конструктивными требованиями для разработки процесса заправки нити основы в соответствии с методом, указанным в требованиях к конструкции ткани, в свою очередь, через стопорный лист основы, ремизную проволоку и бердо, конкретный процесс заправки и выбор аксессуаров. : номер берда 134 зубца / 2 дюйма, количество страниц ремизной рамки: 6 × 1, ширина берда 67,84 дюйма, метод нарезания резьбы: метод прямой нарезки, выбор ремизной проволоки, двухрядный ремиз, метод нарезания резьбы: 1 , 2, 3, 4, 5 (порядок расположения ремизной рамы спереди назад), метод заправки бердо: количество продеваемых основных и боковых тканей составляет 2 пряжи на бердо, ограничитель основы выбирается { {42}}Замкнутый стопор.3мм, способ заправки стопора основы: сквозной, 1, 2, 3, 4, 5, 6 машина); (5) Процесс ткачества: используется ткацкий станок JAT-710, время открытия составляет 300 градусов, высота заднего навоя соответствует 0 шкале, переднее и заднее положение заднего навоя соответствует 3 шкале, высота остановки основы составляет -0,5. масштаб, расстояние между рамками и последней страницей рамки 320 мм, макет машины 63 дюйма, скорость 650 об/мин; Процесс прокладки утка использует схему процесса «позднее опережение раньше», время начала прокладки утка составляет 105 градусов, время поступления составляет 220 градусов; Высота ремизной рамки от первой детали до шестой составляет 42 мм, 40 мм, 38 мм, 36 мм, 34 мм, 36 мм, размер отверстия L 40 мм, 43 мм, 45 мм, 47...