Регенерированная смешанная пряжа

Возможность поставки

Возможность поставки 30000 кг/килограмм в месяц

Упаковка и доставка

Сведения об упаковке 0.094м3 в коробке

Время выполнения:

ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

100-процентный СЕРВИС 100-процентная СТРАСТЬ 100-процентное УДОВЛЕТВОРЕНИЕ

КАЧЕСТВО ПЕРВЫЙ КЛИЕНТ ВЫСШЕЕ

Наша пряжа может быть использована для леггинсов, шелковых носков, джинсовой ткани, бюстгальтеров, носков, нижнего белья, лент, эластичных лент, перчаток, верха обуви и так далее.

В: Что такое регенерированная смешанная пряжа?

A:

Переработанный полиэстер изготавливается из бутылок из-под кокса, отходов прядения, пузырчатого материала и другого сырья. После измельчения, промывки, смешивания и добавления цветной маточной смеси переработанный полиэстер снова производится путем прядения, термофиксации и резки. Результаты показали, что содержание дефектов волокна было высоким, разница в однородности волокна была большой, тонкость волокна была неравномерной, а содержание масла было высоким. Следовательно, необходимо настроить соответствующие параметры процесса, чтобы удовлетворить требования к качеству своей ткани при производстве смесовой пряжи.

(1) Что касается выбора сырья, то при смешивании цветного переработанного полиэстера и цветного хлопка в исходном растворе в соотношении 40:60 основная длина цветного хлопка должна быть не менее 28 мм, прочность хлопка не менее 27 сН/текс, крупность 1,65 дтекс, зернистость не выше 220 гран/г, доля короткого ворса не выше 12%; Тонина переработанного полиэстера составляет 1,56 дтекс, а основная длина составляет 39 мм.

(2) Объемный переработанный полиэстер жидкого цвета имеет большое объемное удельное сопротивление и плохую электропроводность, поэтому его необходимо предварительно формовать (антистатическая обработка), и применяется принцип раздельного распределения. Различные переработанные полиэфиры необходимо смешивать в соответствии с их пропорциями и качеством, а после смешивания их необходимо обрабатывать маслом для лечения здоровья, тушить в течение 24–48 часов, а время увлажнения увеличивается.

(3) Поскольку прочность переработанного полиэстера хуже, чем у обычного полиэстера, а разница в качестве велика, в процессе очистки следует использовать принцип мягкого открывания. Уместно использовать легкий вес, меньше кормления, частые захваты, больше расчесывания, меньше игр и меньше падений, чтобы добиться мягкого открытия.

(4) В сырье в несколько раз больше волокон и шелковых явлений, чтобы обеспечить прозрачность хлопковой сетки, конструкция процесса чесания следует принципу «разделение, низкая скорость, легкий вес», в то время как увеличение количества фиксированных накладок, увеличение площади кардочесания и эффективного переноса волокна, уменьшение образования короткой грубой ткани и шелка при смешивании цветного хлопка и переработанного полиэстера жидкого цвета на складе, эффективное удаление примесей и снижение неравномерности веса.

(5) Процесс слияния использует большое расстояние в задней части и большую вытяжку трех процессов слияния для увеличения удлинения волокна при слиянии. Коэффициент крутки ровницы должен быть примерно в 10-15 раз больше, чем у обычных разновидностей, а конструкция расстояния между роликами основана на принципе «облегчения характеристик волокон разной длины». Из-за высокой температуры прядильного цеха плавкий предохранитель приклеивается к проволочному кольцу и пряже, что позволяет легко производить жирную пряжу и наматывать резиновые рулоны. Чтобы уменьшить сопротивление трению, в процессе прядения следует выбирать блок с большим расстоянием и маленькое проволочное кольцо, что способствует плавной вытяжке и быстрой намотке.

(6) Поскольку в пряже этого сорта все еще имеется большое количество дефектов, производственная эффективность процесса намотки на 10-15 процентов ниже, чем у обычного сорта, что в основном проявляется как явление тревоги хлопка. узел и короткие толстые. Таким образом, разумная настройка параметров процесса очистки пряжи является последним порогом для обеспечения качества пряжи. Из-за антистатической обработки исходного раствора, окрашивающего переработанный полиэстер перед прядением, следует уделять внимание контролю количества масла, иначе можно легко заблокировать трубопровод и вызвать дефекты пряжи. В то же время следует усилить контроль бобинной пряжи, чтобы уменьшить появление поперечной поверхности ткани.

После принятия вышеуказанных технических мер по прядению качество прядения переработанной полиэфирной смешанной пряжи с цветом в исходном растворе, очевидно, улучшилось по сравнению с обычным процессом, то есть узел километровой толщины уменьшился на 10 процентов, детализация километров уменьшается на 5 процентов, километраж узла уменьшается на 20 процентов, эффективность ткацкого станка увеличивается на 5 процентов, а цветовое поперечное явление значительно уменьшается.